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용접/접합

BC4000년경에 시작되어진 철기문명은 현대에도 지속이 되고 있습니다. 글로벌 철강 소재 메이커인 POSCO에서는 고객이 원하는 고품질의 철강 소재 뿐만 아니라, 가공에서부터 용접에 이르기까지 종합 솔루션을 제공합니다. 용접은 강재를 접합하는 가장 효율적인 방법으로 다양한 산업분야에 있어서 필수적인 공정입니다. POSCO에서는 고객사 맞춤형 기술개발을 통하여 해양, 조선, 강건재 및 자동차에 이르기까지 다양한 분야의 신수요 창출을 위하여 노력하고 있습니다. 이를 위해  기존 양산 강재의 용접기술 지원과 더불어 신강종에 대한 용접재료 및 프로세스 개발을 통해 신수요 창출 및 고객사와의 동반성장을 이루고자 노력하고 있습니다.

조선분야

조선 산업은 국내 용접 시장의 31%를 차지할 정도로 국내 산업 중 용접이 가장 광범위하게 사용되는 분야입니다. 또한 선박 전체 건조비용의 대략 35%가 용접 관련 비용인 것으로 추정될 정도로 조선 산업의 경쟁력은 용접 경쟁력에 좌우된다고 볼 수 있습니다. 조선 산업은 운반 용도 등에 따라 컨테이너선, Tanker, Bulk carrier LNG선 등 다양한 선박을 만들고 있으며 구조물의 형상 및 용도에 따라 FCAW(Flux Core Arc Welding), SAW(Submerged Arc Welding), EGW(Electro Gas Welding) 등의 다양한 용접 방법이 적용되어 사용되고 있습니다.

특히 근래에는 초대형 선박이 건조됨에 따라(18,000TEU 이상의 컨테이너선 등) 보다 더 안전한 용접기술이 요구되고있으며 생산성 향상을 위해 빠른 작업성을 가진 용접 기술이 동시에 요구되고 있습니다. POSC에서는 이러한 고객의 요구를 만족시키기 위해 판매하고있는 강재에 대한 최적의 용접 솔루션을 동시에 제공하고 있으며 새로운 용접 기술 개발을 위해 힘쓰고 있습니다.

해양분야

해양플랜트

해상 또는 해저에 설치되는 구조물을 통칭하고, 시추용 설비(Drilling Unit), 생산용 설비(Production Unit), 복합 설비(Multipurpose Unit) 및 고정식 설비(Fixed Platform), 부유식 설비(Floating Type Unit), 유연식 설비(Compliant Type) 등으로 구분되며, 그 기능과 구조에 따라 요구 spec이 상이하여 강종 선정/신강종 개발/용접조건 및 용접부 물성확보가 대단히 중요합니다.

해양규격(Offshore Standard)

해양공사는 구조물의 요구 spec (모재 및 용접부의 인성, 강도,CTOD)에 따라서 적용기준 및 사용강재를 엄격히 관리하고 있으며 이를 보증하는 다양한 해양규격 (European Standard(EN), British Standard(BS),  API Standard, NOSORK, ASTM, DEP(Shell) 등)이 존재합니다. 신 강종 개발에 따른 해양 규격 인증/ 적정 용접재료의 선정 및 개발/ 용접부 물성 확보에 대한 연구가 활발히 진행되고 있습니다.

강건재분야

건물의 초고층화에 따라 건축용 강재 역시 초고강도강의 적용이 확대되고 있습니다. 초고강도강의 적용을 통해 건설사는 구조물에 적용되는 강재의 소요량을 줄일 수 있으며, 동시에 용접량 감소를 통해 시공비 감축효과를 거둘 수 있습니다.

 

POSCO는 초고층빌딩에 적용되는 건축용 초고강도강 뿐만 아니라, 이를 적용하기 위한 용접솔루션도 함께 개발하여 고객에게 제공하고 있습니다.

  

또한. 건설장비 제작에 활용할 수 있는 고효율 용접기술 및 이에 알맞은 용접재료 개발을 통해, 고객사의가 새로운 이익을 창출할 수 있는 기회를 제공하고 있습니다. 다양한 사용환경에 가장 최적화된 용접부 설계, 재료 및 시공기술 제공을 통한 새로운 시장 발굴 뿐만 아니라, 고객사와 함께 끊임없이 성장할 수 있도록 노력하겠습니다.


용접은 강재를 접합하는 가장 효율적인 방법으로 각 산업분야의 강재적용에 있어 필수적인 공정입니다. 송도 PAC에서는  고객사 맞춤형 박판접합 이용기술 개발을 통해 자동차, 가전 및 기타 산업분야의 신수요 창출을 지원하고 있습니다. 최근 고강도강의 사용 증가에 따라 용접성에 대한 관심이 크게 증가하고 있어 난용접성 박판에 대한 첨단이용기술 개발 및 고객맞춤 기술지원을 통해 신강종에 대한 용접품질 보증을 수행하고 있습니다. 또한, 박판 철강소재의 저항 용접, 아크 용접, 레이저 용접, Adhesive bonding에 관한 기술을 축적하여, 고객사 용접교육 및 불량분석 지원을 진행하고 있습니다. 송도 PAC에서 진행중인 보다 상세한 용접분야 활동은 아래와 같습니다.

차세대 용접 접합 기술 개발 사례

난용접성 철강소재 용접 품질 보증기술 개발

AHSS강, Hyper NO강, 고합금 400계 STS 등에 대한 실부품 용접부 평가기술을 정립하였고, 난용접성 강재에 대한 맞춤 접합기술을 개발하고 있으며, 고객사에서 요구하는 수준의 용접부 품질 보증기술을 지원하고 있습니다. 그리고  용접부 설계시 초기단계부터 반영할 수 있는 용접부 데이타베이스를 구축하고 있으며, 보다 정확하고 빠른 용접부 성능 해석 및 예측시스템을 도입하여 효율적인 설계가 가능하도록 지원하고 있습니다. 또한, 난용접성 강재에 대한 최적의 용접재료 선정 및 필요시 고기능, 고내식 용접재료 개발에 대한 연구를 지원하고 있습니다.

신용접, 접합기술 개발

기존의 박판접합기술을 더욱 발전시키는것 이외에도 최첨단의 기술들을 개발하고 보유하여 난용접성 강재의 용접부 품질보증을 지속하고 있습니다. 지능형 저항 점 용접시스템을 개발하였고, CMT와 같은 스패터 저감을 위한 저입열 용접기술을 보유하고 있으며, TWB, Delta spot, HFIW, Flash butt 조관, 레이저 하이브리드 용접기술 등에 대한 연구를 지속하고 있습니다. 또한, 고강도강에 대한 고상접합기술도 연구 중에 있습니다.

고객사 맞춤형 기술지원

박판용접 전반에 걸친 내용과 고객사에 필요한 핵심 요소기술을 접목시킨 교육을 정기적으로 진행하여 고객사와 더욱 밀착하고 있으며, 고객사의 시공상 애로사항 및 용접부 불량에 대한 분석 및 지원을 통해 고객 맞춤형 기술 지원을 수행하고 있습니다.

비철소재 용접성 DB 구축

Mg 합금과 같은 비철소재에 대한 아크용접, 저항용접, 레이저용접, 접착 등에 대한 데이타베이스를 구축하고 있습니다. 비철소재 용접이음부에 대한 품질보증 기술개발을 진행하고 있으며, 이에 따라 Hybrid welding & joining, TOPTIG, FSW등의 최첨단 용접기술에 대한 연구가 진행되고 있습니다. 더 나아가 이종이음부 시공 가이드라인 도출을 통해 실부품 개발 및 품질평가 기술 정립에 대한 연구가 활발히 진행되고 있습니다.

모터/변압기

모터와 변압기의 철심에는 전기강판이 사용되고 있으며 효율 향상을 위해서는 보다 낮은 철손을 가지는 전기강판을 사용합니다. 전기강판은 방향성 전기강판과 무방향성 전기강판으로 구분되며 방향성 전기강판은 변압기, 변류기와 리액터 등에 사용됩니다. 무방향성 전기강판은 모터와 발전기 등에 사용됩니다. 송도 PAC에서는 Posco의 다양한 전기강판을 고객사에 적용하기 위한 설계, 해석, 자성평가, 가공성 평가와 전기적/기계적 성능 예측을 통하여 고객사의 전체 공정에 대한 이용기술 개발을 연구하고 각 고객사에서 최적화된 이용기술을 제공하고 있습니다.

친환경 자동차의 주행성능 예측 기술

자기장 분포, 효율맵, 친환경 주행거리

변압기 소음/진동 예측 기술

자기장 분포 → 변압기 코어에서의 힘(자기력+ 자왜) → 진동 유형

용접 분야 이용기술 소개 - 고객사 맞춤형 용접 교육, 자동차용 전기강판 용접기술, Hybrid-laser